Proizvajalec steklenic aluminijastega smukca

Steklenička s smukcem iz aluminijaproizvajalec

• Material: 99,7 % aluminij
• Pokrovček: pokrovček iz aluminijastega prahu
• Kapaciteta: 100-430 ml
• Premer (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Višina (mm): 60-235
• Debelina (mm): 0,5-0,6
• Površinska obdelava: poliranje, barvno barvanje, sitotisk, tiskanje s prenosom toplote, UV premaz
• MOQ: 10.000 KOS
• Uporaba: puder, smukec

Naši proizvodni procesi steklenic:

1. Udarne ekstruzijske stiskalnice

Udarne ekstruzijske stiskalnice igrajo pomembno vlogo v proizvodnih linijah za aluminijaste steklenice. To je prvi stroj v dolgem in zapletenem proizvodnem procesu. Izhodiščni material so več milimetrov debeli aluminijevi polži. Med ekstruzijo z vzvratnim udarcem teče aluminijev polž med matrico in luknjačem proti gibanju stiskalnice med postopkom oblikovanja. Tako nastanejo tankostenske aluminijaste cevi.

2. Prirezovanje in krtačenje

Aluminijasta cev mora biti enake dolžine. Pomemben korak pri dovršeni dekoraciji je striženje na določeno dolžino dlake. Ko aluminijaste cevi zapustijo udarno ekstruzijsko stiskalnico, ne izpolnjujejo zahtev za barvanje in tiskanje. Rezanje brez robov jih najprej pripelje do želene velikosti, obrezane dolžine. Aluminij je še vedno hrapav in praskast, vendar lahko z dodatnim ščetkanjem odstranimo drobne neravnine in ustvarimo gladko površino – idealna priprava za osnovni premaz.

3. Prenos

Da bi proizvodnja potekala popolnoma samodejno, je treba cevi prenašati iz ene transportne verige v drugo. Cevi se najprej odstranijo iz palic verige na vrtljivi boben z vakuumskimi koriti. Če se vakuum za kratek čas prekine, pade cev na drugi boben, ki se nahaja pod prvim. Od tam se del potisne nazaj na transportne palice naslednje verige – prenos je končan.

4. Pranje

Površine aluminijastih cevi je treba pred dekoracijo razmastiti, očistiti in posušiti. Če se te posode uporabljajo v živilski industriji, je kasneje potreben še en postopek pranja. Čistoča je glavna prioriteta, da zagotovimo, da prevlečna plast popolnoma zaščiti površino cevi. Pralni sistemi očistijo aluminijaste cevi znotraj in zunaj s pralno raztopino, tako da se premaz optimalno oprime.

5. Sušenje

Kakovost dekoracije cevi bo dobra le, če se tisk, premaz in sušenje popolnoma ujemajo.

6. Notranji premaz

Vzemite suhe steklenice in jih vstavite v stroj za notranjo oblogo. Obstaja devet pištol, ki zagotavljajo, da ima povsod notranji premaz. Nato jih spet damo v podporno škatlo in temperatura doseže 230 stopinj. Glede na uporabo izdelka uporabljamo različne vrste notranjih premazov. Živilski izdelki uporabljajo prevleko, primerno za živila (brez BPA ali BPA-Ni). Uporabite protikorozivni notranji premaz za močno kislino in močno alkalijo.

7. Osnovni premaz

Osnovni premaz ustvarja osnovo za čisto tiskanje na aluminijaste cevi. Na voljo sta dva osnovna premaza, bel in prozoren. Beli osnovni premaz pri dekoriranju izpolnjuje dve nalogi: izravnava drobne neravnine na površini aluminijastih cevi in ​​tvori ozadje za sliko tiskanja. Prozoren osnovni premaz podpira privlačen značaj brušenega aluminija – elegantna rešitev, ki naredi popoln vtis na cevi.

8.Offset tisk

Ofsetni tisk, imenovan tudi ofsetna litografija, je postopek posrednega ploskega tiska. V prvem koraku se črnilo prenese iz tiskarskega bloka na gumijasti valj, v drugem koraku pa na cevi. Stroj za ofsetni tisk podpira do 9 barv in teh 9 barv se na tubo natisne skoraj istočasno.

9. Zgornji premaz

Vrhnji premaz je še ena plast laka, ki oplemeniti površino in ščiti tisk pred poškodbami. Še tako privlačna natisnjena slika hitro izgubi reklamni učinek, če je odrgnjena ali praskana. Vedno prozoren zgornji premaz ščiti površino posode pred mehanskimi poškodbami po tisku. Na voljo sta dve izbiri zgornjega premaza, mat ali sijajni. Tukaj je treba opozoriti, da čeprav je učinek mat boljši, se lažje obarva kot sijajni.

10. Vrat

Ozek pas, privlačna ramena – To je ključni postopek za oblikovanje steklenice. Ta proces oblikovanja, imenovan vrat, je tehnično zahteven, saj so steklenice že potiskane in prevlečene. Toda prefinjen postopek šivanja je vreden! Ker imajo potrošniki vedno radi steklenice edinstvenih oblik. Tuba se oblikuje v steklenico s pomočjo 20-30 kalupov z različnim vratom, pri čemer vsak potegne tubo naprej proti končni obliki. Aluminijasta cev se bo v vsakem procesu nekoliko spremenila. Če je deformacija prevelika, se bo cev zlomila ali imela korak deformacije. Če je deformacija premajhna, je lahko število kalupov nezadostno.

Urejanje je zahtevna naloga, ker so cevi že natisnjene in prevlečene. Prevleka mora biti dovolj elastična, da prenese deformacijo. In kalupi za vrat so vedno ostri in široki, da zaščitijo osnovni premaz in tisk.

Če gre pri ramenski obliki za privlačen videz, je bolj pomemben tehnični postopek odpiranja steklenice, odvisno od zapirala: pršilna glava, ventil, ročna črpalka ali navojni pokrovček z navojem. Oblika odprtine mora biti temu v vsakem primeru prilagojena. Zato je zadnjih nekaj kalupov za vrat ključnega pomena.